Технология ЛСТК -> Производство ЛСТК

Производство ЛСТК

Производство конструкций ЛСТК заводом Полиметалл-СПб – пример применения высоких технологий в металлообработке. Заказчики Полиметалл-СПб отмечают особое удобство при сборке металлоконструкций нашего производства. Это вполне объяснимо, т.к. мы производим не только профиль ЛСТК погонажом, но и готовые к сборке детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доказано: монтаж металлоконструкций Полиметалл-СПб в 3 раза быстрее аналогов!

 

Точный размер – производство металлокаркасов ведется современным комплексом от финского разработчика оборудования для автоматизированной обработки металла - Samesor. Точность изготовления металлоконструкций до 1мм.

Маркировка – на каждую деталь специальным принтером нанесен ее индивидуальный номер, название панели для которой она предназначена. Обратившись к сборочному чертежу легко понять раскладку профиля металлоконструкции.

Пуклевка – небольшая выпуклость на деталях, помогающая найти правильное взаимное расположение соединяемых элементов.

Отверстия под метизы – в направляющих профилях линия автоматически с высокой точностью пробивает отверстие под метиз. При монтаже не требуется проводить кернение. Там, где предусмотрено болтовое соединение, также подготавливается отверстие нужного диаметра.

Сборочные чертежи – производимые металлоконструкции сопровождаются подробной проектной документацией: альбомы чертежей КМ (конструкции металлические), КМД (конструкции металлические деталировочные), пошаговая сборочная инструкция, спецификация всех элементов с указанием их размеров, массы.

Упаковка ЛСТК конструкций – наши клиенты получают не беспорядочную груду стального профиля, а аккуратно упакованные детали каркаса ЛСТК. Заботясь об удобстве монтажа, мы упаковываем детали каждой сборочной единицы конструкции ЛСТК в отдельную пачку.

 

Производство конструкций ЛСТК – основные этапы:

Техническое задание

Первым этапом производства металлоконструкций ЛСТК заводом Полиметалл-СПб можно назвать процесс составления Технического Задания. Правильно поставленная задача это залог успешного производства. Наши специалисты помогут адаптировать любой проект для дальнейшего производства и строительства по технологии ЛСТК. Мы стремимся найти рациональное решение - получить наименьшую металлоемкость готовых изделий без ущерба их надежности. На стадии составления технического задания подбирается самый оптимальный баланс между требуемой архитектурой, экспликацией помещений и особенностями металлокаркасного строительства из ЛСТК.

Конструирование металлоконструкции, расчет прочности

На следующем этапе в лицензионной программной виртуальной среде StruCAD, специально созданной английской компанией AceCad Software Ltd для нашей производственной линии Samesor, ведется конструирование металлокаркаса здания. Осуществляется работа по оптимизации и поиску наиболее удачных технических решений. Когда основная часть работы по конструированию металлоконструкции позади в работу вступает инженер прочнист. Проводятся расчеты на прочность и проверка готовой модели в приложениях имитирующих различные условия эксплуатации и нагрузки. В целях достижения высокого качества изготавливаемых металлоконструкций мы оснастили наш завод высокоточным современным производственным комплексом Samesor. Samesor – европейский лидер в производстве оборудования для автоматизированной обработки металла. Стремясь к высокому показателю качества не только при производстве, но и при проектировании стальных конструкций мы руководствуемся требованиями Европейских Кодексов (Eurocodes). Благодаря применяемой системе стандартов качества наша компания дает самый продолжительный гарантийный срок выпускаемой продукции.

Согласование виртуальной модели металлоконструкции с заказчиком

После создания 3D модели металлокаркаса, заказчики, с помощью специального модуля виртуальной реальности, могут познакомиться с результатом проделанной работы. Проверить правильность расположения проемов, стеновых панелей, размеры. Дополнительно согласовываются размеры металлоконструкции на основных чертежах: планировки, фасады.

Проектная документация металлоконструкции

Пройдя этап согласования, формируется проектная документация: чертежи раздела КМ, КМД, составляется пошаговая инструкция по сборке и спецификация всех элементов с указанием точного размера и массы. Далее готовятся производственные файлы для передачи информации в электронном виде на производственную линию.

Производство металлоконструкции ЛСТК

После поступления производственных файлов на завод, оператор запускает линию. Дальнейшая работа по выпуску готовых деталей металлоконструкции происходит в автоматическом режиме. Производственный комплекс самостоятельно прокатывает профиль, наносит термоперфорацию, там, где это нужно. Также в автоматическом режиме происходит нанесение пуклевки, маркировки, пробиваются отверстия под метизы.

Отгрузка готовых металлоконструкций

Производство металлоконструкций ЛСТК ведется попанельно, поэтому металлокаркас упаковывается в пачки, содержащие ровно одну сборочную единицу (панель). Такая упаковка очень удобна при сборке. Не требуется заниматься сортировкой сотен или тысяч деталей на строительной площадке. Готовые пачки с продукцией бережно упаковываются на европоддоны и стягиваются металлической лентой. В таком виде металлоконструкции можно транспортировать на дальние расстояния, не боясь их повредить. На складе готовой продукции ЛСТК имеется ж/д тупик и удобный подъезд для крупногабаритного автотранспорта. Поставка наших металлокаркасов осуществляется по всей России.

 

Строительные системы ЛСТК
194017, Санкт-Петербург, проспект Тореза д.98, корпус 1